Senken und Fasen

Anfasen: Präzise Bearbeitung für sichere und saubere Kanten

Das Anfasen ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem scharfe Kanten und Grate an Werkstücken aus Holz, Metall oder Kunststoff entfernt werden.

Für optimale Ergebnisse ist es entscheidend, den passenden Fräser für Material und Bearbeitung zu wählen.

Anfasen: Definition und Anwendungsbereiche

Was ist Anfasen?

Beim Anfasen wird eine schräge Fläche an einer Werkstückkante erzeugt – meist in einem Winkel von 45°. Diese Technik wird eingesetzt, um scharfe Kanten oder Grate zu entfernen. Der Winkel kann je nach Anwendung variieren.

Diese Bearbeitung findet in nahezu allen Bereichen Anwendung: Ob Smartphone, Möbel oder Metallrohr – viele Produkte besitzen angefaste oder abgerundete Kanten.

Wie funktioniert das Verfahren?

Das Anfasen erfolgt durch kontrolliertes Fräsen oder Schneiden der Werkstückkanten mit speziellen Werkzeugen – etwa Fräsmaschinen, Blechscheren oder Anfasmaschinen.

Neben der mechanischen Variante existieren auch thermische und abrasive Methoden, wie Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlschneiden.

Die bearbeitete Fläche an der Kante wird als Fase bezeichnet.

Wozu dient das Anfasen?

Das Entfernen scharfer Kanten reduziert das Verletzungsrisiko bei Handhabung und Montage. Es erhöht die Sicherheit und schützt das Werkstück vor Bruch oder Verschleiß.

In der Metallverarbeitung erleichtert das Anfasen das Verschweißen oder Zusammenfügen von Bauteilen. Zudem sorgt es für eine höhere Oberflächenqualität und ein ästhetisches Erscheinungsbild.

Mit dem passenden Werkzeug lässt sich das Anfasen – ob im gewerblichen oder privaten Bereich – einfach und präzise durchführen.

Unterschied zwischen Anfasen, Senken und Aufbohren

• Anfasen entfernt Kanten und Grate.
• Senken (Lammen) erzeugt eine zylindrische Vertiefung, in der z. B. Schraubenköpfe plan aufliegen.
• Aufbohren (Aufreiben/Chambrage) bezeichnet das Einbringen einer Vertiefung in eine vorhandene Bohrung, um z. B. eine Schraube vollständig im Werkstück zu versenken.

Der Unterschied zwischen Senken und Aufbohren liegt in der Tiefe der Bearbeitung:

• Senken erzeugt eine flache Auflage
• Aufbohren eine tiefere Versenkung

Worauf ist bei der Auswahl eines Fasenfräsers zu achten?

Um präzise Fasen zu erzeugen, benötigt man geeignete Fräser – je nach Bearbeitungsart (Anfasen, Entgraten, Senken).

Diese Werkzeuge werden mit elektrischen Maschinen wie Bohrmaschinen, Fräsen oder Reibahlen verwendet.

Wichtige Auswahlkriterien

• Material des Werkstücks
• Winkel der Fase (z. B. 45°, 90°, 120°)
• Maximale Fasentiefe

Typen von Fasenfräsern

• 90°-Fasenfräser: Standardausführung für viele Anwendungen
• Fräser mit geneigtem Bohrloch: geeignet für Holz, Aluminium, harte Kunststoffe
• Einzahnfräser: für leichte Entgratarbeiten, besonders bei weichen Metallen oder Kunststoffen
• Dreizahnfräser: vibrationsarm, langlebig und vielseitig einsetzbar

Rubix-Sortiment an Fräswerkzeugen

Rubix bietet ein breites Sortiment an Fräsern aus Hartmetall, HSS-Stahl und anderen verschleißfesten Materialien – von renommierten Herstellern wie GISS Cutline, Format oder Dormer.

Fasenfräser

Erhältlich als Einzelwerkzeug oder im Set – mit verschiedenen Winkeln (z. B. 45°, 90°) und Durchmessern von 3 bis 31 mm.

Senk- und Aufbohrfräser

In mehreren Durchmessern von 4 bis 20 mm verfügbar – für präzise Senkungen und Versenkungen.

Entgratfräser mit Bohrung

Für Durchmesserbereiche von 10 bis 25 mm – ideal zur Bearbeitung von Bohrkanten.

Fazit

Das Anfasen verbessert die Sicherheit, erleichtert Verbindungen und steigert die Oberflächenqualität von Werkstücken aus Metall, Holz oder Stein.

Für präzise und hochwertige Ergebnisse ist die Wahl des passenden Fräsers – ob Fasenfräser, Senker oder Entgrater – entscheidend.

Rubix bietet Ihnen ein professionelles Sortiment an Fräswerkzeugen in unterschiedlichen Winkeln und Durchmessern für alle industriellen Anwendungen.